Пеноблок

Пенобетон - разновидность ячеистого бетона. Он выгодно выделяется среди других подобных материалов за счёт того, что является достаточно долговечным, практически не поддаётся вредному влиянию климата, имеет сравнительно небольшую массу. Пенобетон безвреден для здоровья и по комфортности проживания и экологической безопасности занимает второе место после древесины, значительно превосходя ее по долговечности.

Производство пенобетона - это высокотехнологичный процесс. Сначала в специальном смесителе готовится цементный раствор, после чего подается пена, полученная в пеногенераторе путем смешивания пенообразователя и воздуха. Этот способ позволяет получать широкий диапазон плотностей бетонов путём изменения дозировки пены непосредственно на месте проведения строительных работ. Полученный пенобетон в равной степени приемлем как для заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой. Использование пенобетона предоставляет строительным фирмам массу преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами.

Пенобетон при эксплуатации не выделяет токсичных веществ, поскольку пеноконцентрат имеет органическое происхождение и химически нейтрален (процесс порообразования происходит механическим путем, без химических реакций). Для увеличения прочностных характеристик пенобетона применяется армирование полипропиленовой фиброй, что увеличивает прочность пенобетона более чем в 5 раз.

Пенобетон неподвержен гниению, обладает прочностью камня, со временем только улучшает теплоизоляционные и прочностные показатели.

Преимущества пенобетона (пеноблоков):

Применение экологически чистых сырьевых материалов ставит пенобетон практически в один ряд с деревом. Пеноблоки не выделяют токсичных веществ. Коэффициент экологичности установлен для стен из дерева - 1; ячеистого бетона - 2; керамического кирпича - 10; керамзитобетона - 20; железобетона 50. Соответствуют первой степени огнестойкости.

Благодаря пористой структуре пенобетон (пеноблок), может являться конструкционным и теплоизоляционным материалом в зависимости от плотности продукции:

• для утепления крыш - плотностью до 300-400 кг/м³;
• для заполнения пустотных пространств - 600-1000 кг/м³;
• для изготовления строительных блоков - 700-800 кг/м³;
• заборов, балконных ограждений - 800-1000 кг/м³;
• для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий - 1200 - 1400 кг/м³.

Пенобетон (пеноблок) относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение не менее 5-7 часов.

Пенобетон имеет низкий коэффициент теплопроводности благодаря пористой структуре и относительно низкий вес ,что позволяет экономить на фундаменте, снизить трудоемкость, транспортные и монтажные расходы.

Большое значение имеет такое свойство пеноблока, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штробится, гвоздится.

Характеристики пенобетона:

Вид пенобетона	марка пенобетона по средней плотности	коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С), не более	класс по прочности на сжатие	Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па), не менее	марка по морозо- стойкости	влажность бетона, % не более
Теплоизоляционный	D300	0.08	В0.5	0.26	Не нормируется	12
	D400	0.10	В0.75	0.23	Не нормируется	12
	D500	0.12	В1	0.20	Не нормируется	12
Конструкционно– теплоизоляционный	D500	0.12	В1	0.20	Не нормируется	12
	D600	0.14	B1-B2	0.17	F15-F35	12
	D700	0.18	В1.5-B3.5	0.15	F15-F50	12
	D800	0.21	В1.5-B3.5	0.14	F15-F75	15
	D900	0.24	В2-B5	0.12	F15-F75	15
Конструкционный	D1000	0.29	В7.5	0.11	F15-F50	15
	D1100	0.34	В10	0.10	-	15
	D1200	0.38	В10	0.10	-	15

 

Сравнительные характеристики (усредненные показатели):

 

	Единицы изме- рения	Кирпич строительный		Строительные блоки		Пенобетон	Дерево	Бетон
		Глиняный	Силикатный	Керамзитобетон	Газобетон
Средняя плотность	кг/м3	D1550-D1700	D1700-D1950	D900-D1200	D500-D800	D300-D1200	D500–D600	D2350
Масса 1м2 стены	кг	1200-1800	1450-2000	500-900	200-300	70-900	220–250
Тепло- проводность	Вт/м2	0.6-0.95	0.85-1.15	0.5-0.7	0.12-0.28	0.08-0.38	0.14–0.16	2.1
Морозо- стойкость	цикл	25	25	25	от 35	от 35	от 35	от 25
Водо- поглощение	% по массе	12	16	18	20	14		5
Предел прочности при сжатии	МПа	2,5-25	5-30	3,5-7,5	2,5-15	2,5-7,5
Экологичность	% по массе	9-11	20	2	2	1	50

Керамзитоблок

Керамзитоблоки являются разновидностью блоков, произведенных из легких бетонов, к которым также относятся: пенобетон, газобетон, шлакобетон и т.д. Аналогично блокам из вышеперечисленных бетонов, керамзитоблокам присущи отличные теплоизоляционные свойства. При этом стоимость блоков из керамзитобетона намного ниже, чем у обычного бетона. Из-за особенностей структуры керамзитобетон способен обеспечить хорошую звукоизоляцию в жилом помещении.

Керамзитоблоки - камень бетонный стеновой, предназначенный для использования в гражданском и промышленном строительстве в качестве стенового материала, для укладки и возведения стен.

Исходным материалом для керамзитобетонных блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. В изломе, гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м.

Керамзитобетонные блоки производятся методом полусухого вибропрессования (специальные вибрирующие формы особенно плотно спрессовывают, "сцепляют" начинку блока цемент, воду и включения керамзита) c последующим пропариванием и добавлением керамзитового гравия.

Керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Комбинация многообразных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.

Достоинства керамзитовых блоков:

Керамзитоблоки значительно улучшают звукоизоляционные свойства возводимых конструкций.

Керамзитоблоки характеризуется более высокой влагостойкостью в сравнении с цементным бетоном. При воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды.

Керамзитобетонный блок имеет низкий коэффициент теплопроводности. Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилом, гражданском и промышленном строительстве.

1 м³ керамзитобетонных блоков весит в 2,5 раза меньше кирпича, что снижает вес несущих конструкций и нагрузку на фундамент.

При возведении кладки из керамзитобетона получается значительная экономия раствора и затрат на оплату работы каменщиков за счет того, что один керамзитобетонный блок по объёму заменяет семь кирпичей. За счет этого и за счет более низкой стоимости керамзитобетона по сравнению с тем же объемом кирпича возможно снизить себестоимость строительства на 30-40%.

Недостатки керамзитобетонных блоков:

Керамзитобетон по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность.

Керамзитоблоки обладают некоторой хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.

Газобетон

Разновидность ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего песка и воды с газообразующими добавками, называется газобетоном. В качестве вяжущего материала применяют портландцемент. Газообразователем, как правило, служит алюминиевая пудра. При введении ее в смесь происходит реакция с известью или щелочью, в результате которой выделяется водород.

Газобетон является уникальным материалом: его плотность может меняться в пределах от 200 до 1200 кг/м³. В первом случае - это эффективный теплоизолятор (сопоставимый с минеральной ватой, но обладающий несущей способностью), во втором случае - полноценный конструктивный материал, имеющий прочность до 200 кг/см².

Газобетон удовлетворяет всем требованиям экологов, так как не содержит никаких вредных для здоровья человека компонентов, а также не выделяет в окружающую среду газы и пыль. По показателям огнестойкости и звукоизоляции он занимает среди стеновых материалов лидирующие позиции. Этот материал огнестоек, прочен, не стареет, кроме того, газобетон влагостоек и не подвержен гниению. А воздушные пузырьки, занимающие до 80% материала, обеспечивают ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов. Термическое сопротивление ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона.

Газобетон используется для строительства коттеджей высотой до 3-х этажей, различных зданий, наружных стен, внутренних перегородок. По своим технико-экономическим характеристикам (прочность, теплопроводность, скорость укладки, плотность) газобетон относится к классу сверхэффективных строительных материалов.

Чем отличается газобетон от пенобетона?

Пенобетон имеет заметно меньшую прочность и низкую морозостойкость, требует защиты от воды, медленно набирает прочность. При производстве пенобетона пена (на базе ПАВ) носитель газово-воздушных пузырей (напоминает эффект энергичного взбивания сливок в стакане с соответствующим подъемом) производиться отдельно и затем механически принудительно, как обычный компонент, смешивают с цементно-песчаным раствором. В случае же с газобетоном, газообразование (образование газовых пузырьков) происходит внутри рабочего раствора (вследствие чего и поднимается цементное тесто) в результате химической реакции введенного компонента – порообразователя с цементным раствором. Кроме того, порообразователь в отличие от пен в пенобетонах не "отравляет" цемент, а наоборот – способствует его естественной работе в растворе. Сферическая форма пор и отсутствие развитой вторичной пористости в стенках этих пор газобетона создают благоприятные условия для высоких прочностных свойств.

Кирпич

Строительство кирпичного дома на сегодняшний день более дорогостоящее, чем из других строительных материалов, но в полной мере компенсируется многочисленными преимуществами кирпичных конструкций.

Преимущества кирпичных домов:

• обладают более высокой степенью защищенности от возгорания;
• кирпичные стены не способствуют появлению грибков, плесени, гниения, насекомых (разрушающих конструкцию здания);
• кирпичные дома являются одними из самых долговечных, так как не требует реконструкции 100-150 лет;
• кирпич получают из глины, которая является экологически чистым материалом;
• при строительстве кирпичного дома можно использовать железобетонные плиты перекрытия;
• многообразие конфигураций домов благодаря малым размерам кирпича;
• кирпичные стены обеспечивают дому устойчивость к атмосферным осадкам, ветру и др. не благоприятным влияниям, обеспечит хорошую звуко- и теплоизоляцию.

Недостатки кирпичных домов:

• через слои цементного раствора в кирпичной кладке (так называемый мостик холода) обладающий высокой теплопроводностью теряется до 30% тепла в доме, но современные технологии позволяют исправить эти   недостатки использованием различных теплоизоляционных материалов;
• кирпич быстро впитывает влагу из окружающей среды, поэтому помещения всегда следует очень хорошо отапливать и проветривать, во избежание грибковых образований;
• фундамент для кирпичного дома в несколько раз массивнее, чем у деревянного, что влечет удорожание и замедляет строительство;
• в случае пожара кирпичная кладка теряет до 70% прочности.

Оцилиндрованное бревно

Строительство деревянных домов из оцилиндрованного бревна - на сегодняшний день это одна из самых популярных и востребованных технологий деревянного строительства.

Оцилиндрованное бревно изготавливают в заводских условиях, используя высокотехнологичное оборудование, благодаря этому диаметр бревна единый по всей длине, линейные отклонения практически отсутствуют. Использование оцилиндрованного бревна при строительстве значительно сокращает срок подгонки бревен относительно друг друга, т.к. монтажный паз и угловые замковые элементы делаются также в заводских условиях, поверхность бревна не требует шлифовки или дополнительной обработки, что влечет за собой увеличение качества строения, ускорение темпов строительства , конечно же экономию средств и времени.

Диаметр оцилиндрованного бревна варьируется от 160мм до 260мм.

Преимущества деревянного дома из оцилиндрованного бревна:

• Относительная легкость строительного материала, позволяет снизить стоимость фундамента, и производить строительство на мягких грунтах;
• Огромные возможности для проектирования домов любой сложности;
• Высокие теплозвукоизоляционные способности материала;
• Экономичность при строительстве, отделка здания, и дальнейшей эксплуатации;
• Строительство здания может вестись как летом так и зимой без ущерба для качества;
• Природная красота деревянных поверхностей не требует значительных затрат на внутреннюю отделку и отделку фасада здания;
• Высокое качество строительного материала и быстрота сборки (за счет высокой точности изготовления деталей на заводе);
• Стена такого дома благодаря экологичности природного материала регулирую влажность, обеззараживают, и насыщают неповторимым ароматом воздух внутри дома;
• Долговечность и высокая прочность строения.

Недостатки деревянного дома из оцилиндрованного бревна:

Насекомые, гниль, растрескивание, синева, огонь на сегодняшний день не проблема для дома из оцилиндрованного бревна. Для того чтобы дом был действительно долговечным и радовал глаз владельца, необходимо предъявлять повышенные требования к изначальному качеству строительных материалов, монтаж конструкций здания должен выполняться профессионалами. Сортировка деталей и обработка антисептиками до начала строительства, последующая обработка защитными противопожарными покрытиями которые одновременно являются отделочными материалами стен.

Очень важным моментом является усадка сруба, и этот процесс длится 2-3 года, после чего изменения по вертикали сокращаются. Понятно, что выстаивать сруб 2-3 года, а затем приступать к отделочным работам никто не будет. Существуют правила монтажа разнородных материалов и конструкций в бревенчатую стену. Например, при монтаже окон в оконном проеме в торцевой части бревен на всю высоту делается паз, куда свободно вставляется брусок 50х50, оконный блок крепится к бруску, не ввинчиваясь в бревно, сверху проема оставляется зазор 80-100мм.

Нужно отметить, что при расчёте отопительной системы дома, источники тепла (отопит приборы) должны быть равномерно распределены по отапливаемым площадям во избежание неравномерной усадки дома.

Следует знать, что бревно в вертикальном положении дает гораздо меньшую усадку. Поэтом, если вертикальные опоры связаны с основным строением, то они должны иметь опорные части, позволяющие путем подкручивания просаживать опору вместе с основным срубом.

 

Клееный брус

Преимущества клееного бруса:

Клееный брус не подвержен растрескиванию в процессе эксплуатации. Клееный брус имеет высокое качество лицевых поверхностей, что позволяет экономить время и деньги на дополнительной обработке поверхности и отделочных материалах. Усадка по высоте клееного бруса составляет не более 1 %, что не требует выстаивать дом и позволяет сразу приступать к отделочным работам.

Предварительная сушка и обработка, калибровка и исключение дефектов сырья исключает гниение бруса и появление в нем микроорганизмов. Клееный брус не меняет геометрических характеристик во время эксплуатации.

Клееный брус имеет маленький коэффициент теплопроводности. Пазы и гребни по длине клееного профилированного бруса жестко фиксируют брус в стене и не пропускают влагу.

Клееный брус является экологически чистым природным материалом и сохраняет все прелести жизни в деревянном доме. Многие современные строительные материалы могут вызывать аллергическую реакцию, особенно у детей. Дерево, являясь экологически чистым материалом, не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Дома из клееного бруса поставляются уже в виде готового к возведению комплекта, так как его изготовление, нарезка венцовых чашек, изготовление стыковочных элементов, сверление отверстий и многое другое выполняется в заводских условиях.

Относительно небольшой вес (600-900кг/м³), позволяющий обходиться устройством легкого фундамента (следовательно, более дешевого).

Внутренние ламели бруса делать из кедра средние из материалов хвойных пород, а наружные лицевые ламели из лиственницы, таким образом, получаем оригинальный дом за приемлемую цену с уникальными характеристиками. Лиственница наилучшим образом защитит дом от гниения и других вредных внешних воздействий благодаря высокому содержанию смол, а кедр внутри дома передаст теплоту, уют и красоту, внутренней атмосфере дома.